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3MK60系列数控圆锥滚子无心磨床

一、概述  本机床是公司建立在五十余年无心磨床研发制造经验基础上,通过特殊成熟的工艺保障措施,施以严格的质量管理体系作支撑,精心塑造的一款具有高精度、高性价比、尺寸保持性良好的精密型CNC数控产品,适用于轴承行业国标Ⅱ级圆锥滚子外径批量磨削加工。  二、主要特点  •专业开发的NC编程实现全部磨削和砂轮修整控制,具有在线帮助功能,操作十分简便,磨削修整参数实时显示并可及时修改;具有故障显示及诊断功
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  一、概述

  本机床是公司建立在五十余年无心磨床研发制造经验基础上,通过特殊成熟的工艺保障措施,施以严格的质量管理体系作支撑,精心塑造的一款具有高精度、高性价比、尺寸保持性良好的精密型CNC数控产品,适用于轴承行业国标Ⅱ级圆锥滚子外径批量磨削加工。

  二、主要特点

  • 专业开发的NC编程实现全部磨削和砂轮修整控制,具有在线帮助功能,操作十分简便,磨削修整参数实时显示并可及时修改;具有故障显示及诊断功能;快进、半精磨、精磨、光磨、快退速度及时间可调。

  • 砂轮的修整可手动修整或根据工件的磨削数量自动修整。

  • 床身等主要零件采用高强度低应力合金铸铁,经二次时效处理,对称结构布局,并经FEM有限元软件计算分析设计,极具优异的热稳定性,保证机床长时间、大批量精密加工需要。

  • 采用通过式或切入式磨削,砂轮架固定,导轮架移动。

  • 砂轮主轴采用三片摆动式动压瓦轴承,人工刮研,具有极高刚性和精度保持性。

  • 导轮主轴采用进口精密圆锥滚子轴承双支撑结构,交流变频调速,操控性良好。

  • 导轮架导轨采用V--平液压润滑导轨,导轨面黏贴聚四氟乙烯胶带,人工刮研,极具优异的稳定性、抗振性和耐磨性。

  • 导论进给(X轴)采用低振幅交流伺服电机、低背隙行星减速机、精密滚珠丝杆驱动,进给灵敏精确,重复定位精度达±0.001mm。具有自动趋进及实时补偿磨削功能,可和外部直径检测设备联机控制实现工件磨削直径实时补偿。

  • 砂轮修整器(U、W轴)采用两轴插补伺服控制实现凸度曲线修整磨削,可手动修整或根据工件的磨削数量自动修整,重复定位精度0.001mm。

  • 磨削液回水通道对称分布式设计,保持整机温度平衡同时不产生渣滓堆积。

  • 传动件采用自动集中润滑装置定时润滑,无需人工维护。

  • 外置式主轴润滑油箱,可选择恒温控制装置,减少油液温升的影响。

  • 控制系统、基本元器件配置除用户指定外,全部选用国内外知名、成熟品牌。

  • 可选全封闭或半封闭防护装置,配置吸雾装置,使整机更显美观、整洁、协调。

  可选专用自动送料机构,大幅提升设备自动化程度,减少人工劳动强度,提高生产效率。

  三、 主要技术参数及规格

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一、概述  本机床是公司建立在五十余年无心磨床研发制造经验基础上,通过特殊成熟的工艺保障措施,施以严格的质量管理体系作支撑,精心塑造的一款具有高精度、高性价比、尺寸保持性良好的精密型CNC数控产品,适用于轴承行业国标Ⅱ级圆锥滚子外径批量磨削加工。  二、主要特点  •专业开发的NC编程实现全部磨削和砂轮修整控制,具有在线帮助功能,操作十分简便,磨削修整参数实时显示并可及时修改;具有故障显示及诊断功
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